MODELOS 2º semestre
PRIMER CORTE
FUNDICIÓN DE METALES:
Consiste en pasar de estado sólido a líquido, mediante calor, un metal o plástico para posteriormente verterlo en una cavidad llamada molde en el cual se solidificará.
Consiste en pasar de estado sólido a líquido, mediante calor, un metal o plástico para posteriormente verterlo en una cavidad llamada molde en el cual se solidificará.
En esta imagen se muestra como se calienta el aluminio, hasta llegar a líquido.
FUNDICIÓN EN ARENA:
La fundición en arena es el proceso más tradicional de fundición ya que la arena, aparte de ser un material refractario, es muy abundante. Al mezclar arena con arcilla, se adquiere cohesión y moldeabilidad. Este tipo de fundición consiste en colar un metal fundido, de hierro o aluminio posiblemente, en un molde de arena, dejarlo solidificar, para posteriormente reproducir la pieza mediante el rompimiento del molde de arena.
MODELO:
El modelo puede ser de madera, plástico, metales, cera, porcelanicrón, jabón, poliestireno etc. y estos definirán la forma externa de la piezas que se quiere hacer y que formará la cavidad interna en el molde.
El modelo debe ser un poco más grande que la pieza original, por la contracción de la misma una vez que haya enfriado la pieza fundida.
ETAPAS:
- Compactación de arena: Se vierte arena alrededor del modelo en la caja de moldeo.
Se muestran la cajas de moldeo con la arena que se compactará, teniendo en cuenta que adentro está el modelos de la pieza.
- Colada: Vertida del material fundido ya en estado líquido.
Se vierte el metal fundido al interior del molde ya compactado de arena.
- Enfriamiento y solidificación: IMPORTANTE -> Un enfriamiento muy rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, aparición de grietas. Un enfriamiento muy lento disminuye la productividad. Y un enfriamiento desigual puede producir diferencias de dureza en la pieza.
Para controlar esto, se pueden poner placas metálicas enfriadas a los lados del molde.
- Desmolde: Ruptura del molde y extracción de la pieza.
- Desbarbado: Eliminación de conductos de alimentación. (ACABADO)
Se muestra en la imagen como sale la pieza posterior al desmoldeo y como se le hacen los acabados, brillado y otros.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n
EJERCICIO DE FUNDICIÓN : Aluminio
Para este ejercicio se deberá hacer la bocetación de un objeto funcional para una oficina, el objeto no debe pasar preferiblemente de 8cm x 8cm x 8cm.
Posterior a la bocetación, se deberá hacer un modelo rápido, por rápido nos referimos a un modelo hecho en: Plastilina, porcelanicrón, entre otros.
Ahora, ya que se tiene el diseño que se hará listo, se hará el modelo que se mandará a fundir, pero este modelos tiene que estar hecho en un material que pueda aguantar las condiciones de fundición, que no se deforme, que aguante peso y demás factores. En mi caso, haré el modelo en masilla epóxica o masilla rally como normalmente se le dice.
Se mostrará ahora la pieza a la cual toca desbarbar y posteriormente hacer acabados, brillar y detallar.
Pieza final: Ya que la pieza debe ser funcional para un escritorio, mesa de noche, oficina u otro similar, se le deben agregar ciertos detalles para que la pieza sea funcional.
A la fundición, que es un hongo, se le hará una zanja en la parte superior de la misma para que de esta manera, en esa zanja se puedan poner tarjetas y el objetos cumpla función de tarjetero, portarretratos u otro.
La fundición consta de unas perforaciones u hoyos en su superficie con la finalidad de poner en estas perforaciones imanes que puedan sostener mediante su magnetismo objetos de metal que se usan en oficinas, objetos de escritorio, tal es como clips, chinches, entre otros.
Contexto:Escritorio
Puede funcionar como portarretratos y como ya se dijo para sostener clips, chinches y los objetos metálicos que se desee.
MESITA DE NOCHE:
En este caso puede funcionar como tarjetero y de esta manera no perder la información valiosa que se encuentra en las tarjetas.
LÁMINAS DE METAL:
Acero: Las láminas vienen del acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia, que es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño, posteriormente se lamina este acero fundido.
El laminado se hace mediante el calentamiento que permita la deformación del acero en las lingotes.
Hay varios tipos de laminados en acero comercializados:
A la fundición, que es un hongo, se le hará una zanja en la parte superior de la misma para que de esta manera, en esa zanja se puedan poner tarjetas y el objetos cumpla función de tarjetero, portarretratos u otro.
ZANJA
La fundición consta de unas perforaciones u hoyos en su superficie con la finalidad de poner en estas perforaciones imanes que puedan sostener mediante su magnetismo objetos de metal que se usan en oficinas, objetos de escritorio, tal es como clips, chinches, entre otros.
IMANES AGREGADOS EN LAS PERFORACIONES
Se le pega un fieltro para que de esta manera, por el peso y textura del aluminio, no se ponga en riesgo la superficie sobre la que se va a poner el hongo de aluminio.
PIEZA FINAL
Contexto:Escritorio
Puede funcionar como portarretratos y como ya se dijo para sostener clips, chinches y los objetos metálicos que se desee.
MESITA DE NOCHE:
LÁMINAS DE METAL:
Acero: Las láminas vienen del acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia, que es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño, posteriormente se lamina este acero fundido.
El laminado se hace mediante el calentamiento que permita la deformación del acero en las lingotes.
Hay varios tipos de laminados en acero comercializados:
- Ángulos "L"
- Vigas "H"
- Canales "U"
- Perfiles "T"
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_laminado
Cold Rolled (CR): Es una lámina que se hace en frío. Es fabriado en acero caliente el cual ha sido limpiado químicamente antes de ser enrrollado. El proceso de formado en frío reduce el espesor del acero y al mismo tiempo cambia sus propiedades.
Tiene alta ductilidad, embutido profundo, alta fuera y resistencia.
Este tipo de laminado se presenta más que todo en rollos de láminas sin dejar por fuera que también se presentan en laminado normal:
Láminas
Cold Rolled (CR): Es una lámina que se hace en frío. Es fabriado en acero caliente el cual ha sido limpiado químicamente antes de ser enrrollado. El proceso de formado en frío reduce el espesor del acero y al mismo tiempo cambia sus propiedades.
Tiene alta ductilidad, embutido profundo, alta fuera y resistencia.
Este tipo de laminado se presenta más que todo en rollos de láminas sin dejar por fuera que también se presentan en laminado normal:
Láminas
Rollos
http://www.lacampana.co/suministro-construccion/4/lamina-en-frio-cold-rolled-cr.html
Mallas/Láminas perforadas: Se fabrican a partir de una lámina metálica, mediante perforaciones con diferente formas geométricas, tamaños y combinaciones. Con sistema de punzado se realizan las diferentes perforaciones.
Se hacen en materiales como el acero, cold rolled, acero inoxidable, aluminio, etc.
Tienen gran variedad de utilidades como componentes de productos terminados, en la decoración de exteriores, amoblamientos, actividades industriales, siderurgia para la fabricación de filtros.
Se pueden hacer perforaciones redondas, rectangulares, rectangulares redondeadas, decorativas, etc.
Se muestran las perforaciones en las mallas y las diferentes formas que pueden llegar a tener dichas perforaciones mediante un sistema de punzado.
Sistemas de unión y ensamble en láminas: Los sistemas de unión y ensamble son aquellos que ayudan a fijar láminas a otras sin que se desprendan o separen creando mediante estos ensambles estructuras de cualquier tamaño, peso y complejidad.
En las láminas se suele usar bastante la soldadura como medio de fijación y ensamble.
Se puede utilizar a partir de la soldadura, la utilización de tornillos soldables como el que se muestra abajo.
U otro tipo de tornillería aplicado a las láminas como los mostrados a continuación:
También se pueden utilizar tuercas remachables:
http://cbecor.com/productos/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=46&Itemid=73
SEGUNDO CORTE
CORTES EN METALES:
Corte por oxicombustible:
Se usa un soplete para calentar el metal a temperatura de ignición. El chorro de oxígeno con el que se apunta al metal reacciona con el metal en un proceso químico, oxidando el acero y soplándolo para formar el corte. Se muestra el calor como un subproducto del proceso.
SOPLETE
CORTE OXICOMBUSTIBLECorte por plasma:
Cuando un gas se calienta, a una temperatura extremadamente alta, este gas se ioniza. En este caso, el gas ionizado puede ser llamado plasma.
FUNCIONAMIENTO
Cuando se envía una alta velocidad de plasma a una pieza metálica, con esta se envía un arco eléctrico que tiene calor, este calor funde el metal que se cortará y el chorro de gas ionizado sopla el metal fundido. Es un corte que brinda variedad de velocidades y calidad de corte y dependiendo del material que se quiera perforar o cortar.
CORTE
Trabaja con una potencia de 30 amperios a 260 amperios, entre más potencia más rapidez en el corte y tiene un costo de $150000 a $300000 pesos colombianos.
Corte con láser:
Consta de un resonador láser que emite un rayo de luz de baja divergencia con una longitud de onda la cual, al momento de enfocarse en un punto, es capaz de cortar y perforar metal. Anteriormente se limitaban a cortar espesores delgados pero con el avance de la tecnología en resonadores de hoy en día, se pueden cortar materiales con espesores más gruesos. Y consta de muy buena precisión a la hora de corte.
CORTE
El corte láser es la opción mas utilizada para el corte de metal ya que es funcional con varios materiales (metales). Por esto mismo, son la opción mas cara, por su capacidad, ya que una máquina de corte láser puede costar desde $400000 pesos colombianos a un millón de pesos.
MÁQUINA LÁSER
Corte por chorro de agua:
Erosión rápida; Se basa en una bomba de agua, de alta presión, que empuja agua a través de un boquilla donde el agua se mezcla con un abrasivo u óxido de aluminio. Popular por no afectar la pieza a cortar con calor, se usa también para corte de vidrios y demás materiales similares.
CORTE
Muestra un buen acabado superficial, y se utiliza en materiales cuyo espesor es generalmente delgado, pero también puede utilizarse para corta o perforar materiales gruesos. Mientras más sea la presión del chorro de agua, más rápido será el corte en material que se desee cortar.
CORTE
INDUCCIÓN A METALES:
La entrada al taller de metales requiere básicamente:
- Oberol
- Gafas de seguridad
- Protección de oídos
- Guantes
HERRAMIENTAS DE TALLER DE METALES:
Gramil: Herramienta cuya función es hacer trazados en piezas metálicas como guía de corte, teniendo en cuenta el borde de la pieza a cortar.
Rayador: Es otra herramienta de trazado, la diferencia con el gramil, es que con el rayador se pueden hacer trazos más libres, para forma orgánicas o más complejas.
Compás de puntas: Herramienta de trazo para circunferencias y similares, para la debida utilización del compás de puntas es necesario centro puntear para posteriormente hacer el trazo requerido.
Tijera tipo aleación: Es un elemento de corte de metales y se utiliza para hacer más que todo cortes pequeños, ya que si se hacen cortes largos, las tijeras pueden llegar a dañar el material por la falta de capacidad que estas tienen.
Cizalla electromanual: Elemento de corte que puede ser utilizado para hacer formas más libres, diferente a la cizalla manual. Para utilizar la cizalla electromanual, es necesario utilizar: Careta (protección facial) y prensa para ajustar la pieza que se quiere cortar, de otro modo no se puede utilizar la cizalla. Es necesario ajustar el vértice de corte con la pieza.
Sierra sinfin: La sierra sin fin es un elemento de corte que funciona por medio de electricidad y permite cortar cualquier superficie plana de metal, tiene limitación en cuanto a curvas y cortes pequeños. Es necesario graduar el calibre de la máquina y tener protección auditiva.
Esmeril: Elemento de lijado de metales, es utilizado para no dejar partes corto punzantes en un pieza o partes que puedan hacer hacer daño, al igual que es utilizado para darle estética a la pieza que se está elaborando, esto se hace posterior al corte de la pieza requerida. Se debe colocar la pieza de forma frontal al esmeril para no dejar bordes afilados que sean peligrosos.
Mototool: Es necesario trabajar con el mototool teniendo la pieza prensada. Es un elemento que se utiliza para dar acabados finales a pieza.
Cizalla manual: Es otro elemento de corte que funciona mediante palanca y presión, se sitúa la pieza por donde se quiera cortar y se baja la palanca haciendo fuerza para poder cortar el metal. Es importante tener en cuenta si alguien está atrás de la persona que está utilizando la cizalla, pues si baja la palanca, si hay alguien atrás, esta persona puede terminar lastimada. Se usa más que todo para cortes rectos.
Esmeril: Elemento de lijado de metales, es utilizado para no dejar partes corto punzantes en un pieza o partes que puedan hacer hacer daño, al igual que es utilizado para darle estética a la pieza que se está elaborando, esto se hace posterior al corte de la pieza requerida. Se debe colocar la pieza de forma frontal al esmeril para no dejar bordes afilados que sean peligrosos.
Segueta
Dobladora: Herramienta diseñada para hacer dobleces del tamaño que uno quier en un pieza, en la posición que uno quiera y demás, trabaja a partir de dos pesos de palanca y ajuste para doblado según el movimiento de las palancas.
Martillo de moneda/latonería: Este martillo trabaja de mano con el yunque y sirve para quitar malos dobleces o dobleces indeseados en una pieza de metal. Se debe martillar paralelamente a la pieza para no dañar la misma, si es necesario, poner un retazo de metal que no se usará sobre la pieza para martillas y no hacer mas daño a la pieza. Se debe martillar sobre el yunque.
Martillo de latonería
Yunque
TERCER CORTE
ACABADOS SOBRE METAL:
Pulido: Este tipo de acabado es muy brillante y es muy propenso a rayones y rasguños. Se muestra como una técnica que desarrolla mucho reflejo en la misma pieza.
Satinado: Muestra una textura muy parecida a la técnica de pulido, la única diferencia es que con esta técnica no se pueden reflejar los objetos en la superficie, es más bien una técnica opaca.
Martillado: Se muestra con esta técnica una textura con hoyuelos en donde pareciera que el metal hubiera sido martillado, por eso el nombre. Primero la pieza es golpeada y luego se le hace un acabado satinado sin brillo y reflejo, generalmente.
Cepillado: La ténica de cepillado hace referencia a una textura de cepillo de alambre que pasa por la superficie del metal. Es parecida a la técnica de satinado, ya que no reflejan y son opacos, solo que esta técnica tiene textura.
PINTURA SOBRE METAL:
Pintura electrostática: Se muestra como polvo seco para recubrimiento de metales. Se utiliza para acabado duro que es más resistente que la pintura convencional.
Se puede hacer mediante horno de curado, pistola.
Se usa para electrodomésticos, muebles metálicos y plásticos de oficina, archivadores, armarios de metal, gabinetes, ductos, respisas.
Estanterías, exhibidores, luminarios, señales de tránsito, bicicletas, etc.
Excelentes resultados en términos de acabado y sellado hermético.
Cromado:Se deposita por galvanoplastia una capa de cromo sobre metal o plástico, con finalidades de decoración o para proteger de corrosión, facilita la limpieza del objeto y da dureza.
Pasos para cromado:
Desengrasado
Limpieza
Pre tratamiento
Introducción en vaso de cromado
Calentamiento
Aplicación de corriente galvánica
Pintura laca o aerosol: Tipo de pintura muy popular. se utiliza para muebles, accesorios, maderas, metales, etc. Para la utilización de pintura de laca se necesita aplicar varias capas de pintura para llegar a un acabado bueno.
Barniz: Se muestra como una disolución de aceitas y/o sustancias resinosas en un disolvente, que se volatiliza o se seca al aire mediante evaporación de disolventes, dejando una capa o película sobre la superficie a la cual se ha aplicado. Hay barnices de origen natural, derivados de resinas y aceites de plantas, y barnices sintéticos.
Se utilizan los barnices para protección de la superficie a la cual se aplica, dar resistencia física y belleza.
ORGANIZADOR:
Como introducción a las láminas de metal y al taller de metales, se realizará un organizador que necesita de un proceso de corte, doblado, lijado, limado y detallado.
Planos.
PENDIENTE
Se necesita una lámina de cold rolled, en este caso, con un área de 60x35cm, para sacar todas las piezas de dicha lámina.
Una vez trazadas las piezas mediante herramientas de trazo, de procede a cortar, y cuando las piezas estén cortadas se pasa a doblado, de manera que las piezas van quedando de acuerdo a los planos, de esta manera:
PIEZA B
PIEZAS A , B y C (sin remachar)
PIEZA D (unida con soldadura a extremo de pieza a)
Antes de unir las piezas y poner ganchos y demás, se debe limar y dejar las piezas totalmente lisas y presentables.
Se unen las piezas mediante: Remaches pop de 1/8, y soldadura de punto, dejando la pieza totalmente ensamblada:
Ya habiendo limado y lijado toda la pieza, se prosigue a pintar la pieza. Teniendo en cuenta que esta pieza se pintara con pintura en laca y por la forma de cerdo que tendrá, con las orejas en cold rolled ya ensambladas, se pintara de dos colores: Vino tinto y piel:
Posteriormente, se hace acabado final poniendo las perillas en el organizador y aplicando laca transparente.
Se muestra el organizador final, en este se pueden colocar llaves, documentos, dispositivos, tarjetas y demás y lo ideal es que vaya colgado en una pared, para eso se le hacen perforaciones en la parte de atrás.
PERCHERO
Siguiendo con el tema de láminas y de las herramientas para metales, se nos propuso diseñar un perchero que conste de elementos de corte, soldadura, sistemas de unión, etcétera.
En mi caso se diseño un perchero que hace alusión a un mástil de guitarra.
BOCETO
El propósito de este modelo es hacerlo lo más parecido al mástil pero que tenga elementos que se puedan manejar totalmente y sin dificultad en el taller.
El pre modelo se ve así
Se le incorporarán cuerdas guitarra de verdad, que en algún momento fueron funcionales y varias partes que serán muy similares a las piezas de una guitarra de verdad.
Para empezar el perchero, se utilizará un lámina de cold rolled y se cortará en esta, el mástil, que es la parte principal, y la correa de la guitarra que se muestra como la correa por la cual se cuelgan los guitarrista la misma guitarra, estas dos partes se unen con soldadura de punto.
El sistema de colgado se hace con dos tiras de lámina con una profundidad igual a la curvatura de la cuerda, dando efecto que esta flotando la correa en el aire.
Los trastes de la guitarra se hacen mediante doblado y desdoblado, dando una textura que se asemeja mucho a una guitarra de verdad.
Posteriormente se lima y lija el perchero para después pintar el perchero con pintura electrostática negra y ensamblar las cuerdas de guitarra:
Para concluir, se ponen las perillas en el perchero y se cuelga el perchero, muestra resistencia y firmeza.
Se obtiene un buen resultado y un diseño totalmente funcional y original.
RELOJ
Para el reloj se utilizarán todas las tecnicas aprendidas en el semestre y todos los materiales posibles.
Se piensa hacer un reloj que pueda mostrar la forma de una batería musical.FOTO
Como material principal, se utilizara cold rolled y se implementarán detalles en varilla y malla.
Se comienza cortando el círculo en el cual irá el sistema del reloj, en donde se mostrará la hora:
Los "tambores" de la batería serán tres, dos de un sólo tamaño, y otro un poco más grande, serán curvos para dar esa sensación de volumen y sensación de que en efecto es un tambor:
Estos tres tambores, serán una sola pieza que posteriormente se ensamblará al reloj, o al bombo. Estarán unidas mediante piezas secundarias y remaches pop de 1/8.
Se ensamblarán las dos partes con soldadura de punto.
Los tambores exteriores, tendrán en su superficie malla perforada, para ornamentación del reloj e irán de color metal.
Se lima y lija la pieza de manera que se pueda mandar a pintar sin ninguna dificultad. Se manda a pintar la pieza de tambores y bombo con pintura electrostática negra y este es el resultado:
Posteriormente se ensamblan las mallas a los tambores exteriores ornamentando el reloj:
Por último, se coloca el sistema del reloj a la pieza y se cuelga en la pared:
Samuel: Faltaron planos técnicos, costos de materiales. Especialmente colclusiones, del ejercicio y del semestre!! Nota Blog:4.2
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